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模具知識

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1. 模具的基本構成

(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 


2. 模具制品形狀對制品的影響 

壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 


3. 入水口對制品收縮率的影響 

入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 


4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響 

壁厚過大﹕

(1)增加成本 

(2)延長成形時間﹐生產效率降低 

(3)品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 

壁厚過小﹕

(1)塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 

(2)強度較差 

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 


5. 圓角(R位) 設置圓角(R位)增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋 


6. 加強筋 

(1)為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。 

(2)加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右 

(3)加強筋應比塑件的平面低 


7. 孔 

(1)孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上 

(2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度 

(3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍 

(4)螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象,如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。 

(5)孔柱太長(高)應注意模具排氣不良 

(6)孔徑的深度******是不超過孔徑的8倍 

(7)帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保證同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯(孔徑)增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形 


8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。


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